911制品厂麻花

圆盘给料机是在消化国外新型圆盘给料机的基础上 , 结合国内实际情况 , 公司自行设计、制造的一种高可靠性、高效率、节能型圆盘给料机 , 其结构比国外圆盘给料机更先进、合理 , 并拥有多项专利。特别是在各种特殊场合 ,如 , 防堵、防挂、各种高低温、对盘面物料滞留量有要求等场合 , 都有很强的适应性。

1  在低温场合下的运用
在北方零下几十度的低温下 , 物料容易冻结 , 特别是含水量较多、粘性较大的物料情况更严重 , 导致物料在短管内冻结而发生固化 , 物料流动性变差 , 不能顺利卸出 , 从而影响公司的正常生产。为此 , 针对含水量大、气温较低的工况条件 , 我们专门提供一种配有加热、保温装置的料套装置。
本装置在原有料套壳外侧绕一组加热用管道 , 在北方可充分利用集中供热的有利条件 , 用蒸气作为热源 , 条件限制的情况下可用电热丝加热。并在管道外侧包一层保温材料 , 以充分利用热能 , 节省能源的损耗。这样使得物料在较冷天气的状况下 , 不易结冰或结块 , 保证物料有较好的流动性 , 使圆盘能流畅地将物料卸出。

2  物料清料装置
在冶金行业的配料过程中 , 因工艺需要一套定量圆盘给料机在不同的时间需相应的配送几种不同的物料 , 一些配料精度要求高的场合 , 一次配料完后 , 对圆盘给料机中物料的滞留量有严格的要求 , 不允许几种物料混合在一起。而原有的定量圆盘给料机在配料过程中 , 在圆盘盘面中心始终滞留有一部分物料无法排空 , 从而影响下一次配料过程中配料的精度。因物料的含水量、 粘性、粒度及成分不同 , 滞留量也有多有少。针对这一情况 , 在圆盘中心有死料的部位固定一种类似锥形体的特殊结构 , 并与刮刀成切线布置 , 使物料能沿刮刀方向顺利切出 , 这样做有两个优点 :
— — — 保证了落在盘面上的物料能大限度的排空 , 从而也满足了下一次的配料精度。
— — — 减少物料对盘面的压力 , 减少物料与盘面之间的摩擦阻力 , 对降低能耗、节约能源起到一定的作用。
3  高温定量圆盘给料机
传统的热返矿圆盘给料机一般为蜗轮副及伞齿轮结构 , 传动装置远离圆盘本体 , 通过长的接轴或链轮带动盘面转动 , 在盘面衬板和盘面之间加一层石棉板 , 或者在盘面衬板上再砌一层耐火砖。这种圆盘一般设备庞大、占地面积大、地基复杂 , 耐火砖抗冲击性、耐磨性差 , 使用寿命短。为此 , 我们在 PDX 型定量圆盘给料机的基础上研制开发了新一代高温圆盘给料机 , 它继承了原 PDX 型定量圆盘给料机节能、环保、结构紧凑、基础简单、维护方便等优点 , 在耐高温、抗冲击、隔热等方面采取了以下措施 :
— — — 盘面采取两道隔热措施 , 与物料直接接触的导热系数小、高强度、抗冲击、高耐磨的复合碳化硅衬板 , 它能承受 1 400 ℃的高温和400 kg · f/ m 2 的冲击力 , 碳化硅衬板下为钢板料盘 , 钢板料盘和盘面本体之间为石棉板。碳化硅衬板采用镶砌的形式 , 固定可靠。并在衬板上设计了 30 mm 厚的料衬 , 进一步起到了耐磨和隔热效果。
— — — 所有齿轮传动的润滑采用稀油站循环润滑 , 并大大增加了稀油站冷却管的散热面积 , 对润滑油进行有效冷却。
— — — 对减速机提出特殊要求 , 电动机的绝缘等级由 F 级提高为 H 级。
— — — 圆盘给料机上所用橡胶密封件均采用耐热橡胶 , 保证设备良好的密封性。
— — — 圆盘给料机各部件之间也采取了相应的隔热措施 , 减少高温物料热量的传递。
4  防堵、防拱装置
老式圆盘给料机一般采用直料套 , 这种料套与料仓的连接直径大 , 因此 , 盘面承受的压力大 , 而且极易堵料、拱料。为此 , 我们设计了一种蜗壳形结构的料套 ( 也称短管 ) 。
这种结构与料仓的连接直径小 , 因此 , 盘面承受的压力也小 , 当物料随盘面转时 , 物料会松动并逐渐向盘面四周散开 , 直至到料套出料口处沿刮刀装置切至下一设备中 , 所以不易堵料、拱料。另外 , 这种蜗壳形料套出料口要比直料套大得多 , 所以 , 相同的给料量要求的圆盘转速要低 , 这样驱动圆盘给料机所需功率相应也要低。
5  双侧同时卸料
针对用户需要我们设计了一种能双侧同时卸料的定量圆盘给料机 ( 如图 1) , 其圆盘本体同PDX 型圆盘给料机 , 使用该机后 , 车间面积可以大幅度减小 , 而且两侧下料均匀 , 给料量大。设备投资和运行成本与使用两台圆盘给料机相比可成倍下降。