遵循以下八大原则可以选择到合适的振动筛分机
选择筛分设备类型应考虑的主要因素有:筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量、难筛颗粒粒级含量、物料中水分和粘土的含量、物料形状、物料的比重等),筛分机的结构(筛网面积、筛网层数、筛孔尺寸和形状、筛孔面积率、筛分机运动方式、振幅、频率等),选矿工艺的要求(处理能力、筛分效率、筛分方法、筛分机倾角)等。
3、应选择适应工况条件的合理筛面材质和结构。
4、筛孔尺寸的确定。筛分设备用于细粒筛分时,其筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍,大不超过3倍。筛分设备用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍。筛分设备用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05倍。对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。
5、确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55~65%的料粒度作为筛孔尺寸。
注意:当原料中筛下粒级的含量超过50%、难筛颗粒多、物料中粘性泥多和水份高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。
6、确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算的筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的标准面积,对于中等粒度物料筛分用的振动筛,其有效筛分面积应为筛子标准面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
7、200尘尘以上物料多采用重型振动筛;10尘尘以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用、高频振动筛。
1、在确定筛分面积之后,筛面宽度至少应该是较大块物料尺寸的2.5~3倍,以免筛子被大块物料堵卡住。
2、为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比宜在2~3范围内选取。3、应选择适应工况条件的合理筛面材质和结构。
4、筛孔尺寸的确定。筛分设备用于细粒筛分时,其筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍,大不超过3倍。筛分设备用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍。筛分设备用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05倍。对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。
5、确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55~65%的料粒度作为筛孔尺寸。
注意:当原料中筛下粒级的含量超过50%、难筛颗粒多、物料中粘性泥多和水份高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。
6、确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算的筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的标准面积,对于中等粒度物料筛分用的振动筛,其有效筛分面积应为筛子标准面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
7、200尘尘以上物料多采用重型振动筛;10尘尘以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用、高频振动筛。
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