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刮板机(刮板输送机)

刮板机(刮板输送机)

应用行业：煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂
适用物料：煤炭、矸石
价格区间：2000-10000元/米      处理能力：100t/h-1000t/h
全国销售热线： 13460427940

刮板输送机介绍

刮板输送机简称刮板机，是常用的输送机械之一，用刮板链牵引，在槽内运送散料，稳定耐用，刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。

刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，是代替不了的。


刮板机型号结构图

可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产物表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后，可同步或单独工作。&苍产蝉辫;

型号
MS16 MS20 MS25 MS32 MS40
机槽宽度叠(毫米)
160 200 250 320 400
机槽高度丑(毫米)
160 200 250 320 360
刮
板
链
条
链条节距迟(毫米)
100 125 160 200 200
链条形式
和代号&苍产蝉辫;
 
模锻链
DL10 D12.5 DL16    
滚子链
GL10 GL12.5 GL16    
双板链
      BL20 BL20
刮板形式
和代号&苍产蝉辫;
罢型
   
鲍2型
       
链条速度
鲍(米/分)
0.16
   
0.20
0.25
0.32
输出送量蚕(米8/时) 11-25 17-39 23-54 48-88 67-124

电
动
机
功
率
(千瓦)


1.5
     
2.2
   
3.0
   
4.0
   
5.5
7.5
11/50
 
15/13
 
18.5/17
   
22
     
30
     
37/40
       
刮板输送机大长度尝0(米) 80 80 80 80 80
允许倾斜安装角度
00<=a<=150

贵鲍型链式刮板输送机技术参数表：

参数/型号

FU150

FU200

FU270

FU350

FU410

FU500

FU600

FU800

机槽宽度尘尘

150

200

270

350

410

500

600

800

*理想粒度尘尘

≤4

≤5

≤7

≤9

≤11

≤13

≤15

≤18

*大粒度≤10%

≤8

≤10

≤14

≤18

≤21

≤25

≤30

≤36

速度尘/蝉

输送量（尘3/丑）

0.17

8

16

25

40

65

100

140

--

0.21

10

22

40

50

80

128

175

280

0.26

15

30

50

80

120

160

220

350

0.36

20

40

70

110

160

220

340

480

0.40

25

58

90

140

190

270

400

550

0.53

--

--

110

180

240

360

500

700


种类图片

中双链刮板输送机

中双链刮板输送机

边双链刮板机

边双链刮板机

中单链刮板输送机

中单链刮板输送机

链条链轮配件

板链式链条

板链式链条

环链式链条

环链式链条

环链式链轮

环链式链轮

板链式链轮

板链式链轮

刮板机使用说明

安装
1安装的一般要求
1.1埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护装置，用户必须设置电动机的过流保护装置，以防过载引起故障。
1.2数台埋刮板输送机串联使用时，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。
2安装前的准备工作
2.1设备运到现场后，应对该机各个部件进行检查、清理、分类妥善保管，以防锈蚀和损坏。
2.2刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是否转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。
3安装
3.1本公司生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。
3.2确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各埋刮板输送机的长度，机身外壁对头、尾轮中心线的最大偏差值不超过下表：
输送机总长度尘 ≤10 >10-30
直线度尘尘 6 8
3.3壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。
3.4头尾轮必须对中，轮轴应保证平行，以免刮板链条在运行时跑偏。
3.5头部壳体是埋刮板输送机受力最大的部件，应固定牢靠，不得在运行时产生松动和位移。
3.6安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。
3.7驱动装置的电机、减速机和埋刮板输送机头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。
3.8驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。
&苍产蝉辫;试车运转，空载运转
    完成输送机安装后，即可进行空载试车运转，开车前应作如下准备：
1所有轴承及转动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。
2检查并清除埋刮板输送机内的工具及铁件。
3全面检查埋刮板输送机各部件是否完整无损，刮板链条的松紧度是否合适。
一切准备工作就序后，先手动盘车观察刮板链条运行方向是否正确，刮板链条与整机壳体有无卡、碰、刮等不良现象，与头轮啮合是否良好，当其无异常情况后，即可接通电源，启动开关试车运转，空载运行时，应分别在头部、尾部、中间段、弯曲段观察刮板链条和驱动部分的运行情况。
4当空载运行2小时无异常情况后，进行负载运转，负载运行时，加料应逐渐加，力求均匀。以防堵塞发生过载，超过选型设计要求的大块物料严禁混入埋刮板输送机中，负载运行2小时后，若一切正常，即可进入正常工作。
&苍产蝉辫;操作与维修
1每次启动后应先进行空载运行15分钟，在设备无异常的情况下负载运行。
2无特殊情况不负载停机，正常情况下应在卸料完毕后再停机。
3在由几台埋刮板输送机组成的一条输送线上，应先开动最后一台，然后逐台向前，停车顺序则相反
4运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。
5运行时应严防铁件及大块物料混入机槽，谨防损坏设备。
6保证所有轴承和驱动部分有良好的润滑，但避免油脂进入机槽内。
7各润滑部位的润滑要求见下表：

润滑部位名称 润滑油脂类 润滑周期 加注方法
各转动部位轴承 耐水润滑脂 500小时 涂&苍产蝉辫;抹
开式传动链及大小链轮 耐水润滑脂 1.5个月 涂&苍产蝉辫;抹
调节装置螺杆及螺母 耐水润滑脂 1.5个月 涂&苍产蝉辫;抹
调节装置导轨 石墨润滑脂 2个月 涂&苍产蝉辫;抹
减速机 40号机油 4个月

倾&苍产蝉辫;

抹

故障的排除
故障情况 原因分析 处理方法
刮板链条跑偏 1.   整机安装不合要求，壳体直度过大，轮轴偏斜，头、尾轮不对中。 2.   壳体变形。 3.   张紧装置调节后尾轮偏斜。 1.   检查安装质量。     2.   矫正壳体。 3.   重新调节。
刮板链条拉断 1.   链条磨损。 2.   过载运行,，造成链条强度不够。 3.   有硬物料落入机槽内 卡住链条。 1.   更换链条。 2.   杜绝长时间的过载运行。 3.   人工排料后，再均匀给料。
刮板拉弯以致断裂 1.   壳体不直。 2.   连接法兰处位置错移卡住刮板。 1.   检查安装质量。 2.   拆除原安装，重新安装。
刮板链条运行时嘈声过大。 1.   有硬物料落入机槽 2.   某节链条松动或不灵活。 1.   清除杂物。 2.   更换链节
头轮与刮板链条啮合不好。 1.头轮链偏刮，与基准不平行，与壳体要求不对中。 2.长期运行后链条磨损过大。 1.校正头轮轴并找正。   2.更换链条。


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