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在斗式提升机提升物料的过程中，如果上料不均匀，常出现机体底部积料的情况，而如果机座中物料过多，就会加大料斗挖料阻力，长时间不注意会导致料斗磨损严重，甚至会出现胶带打滑或整机停止运行。所以，底部积料问题需要大家注意。针对这个问题，如何正确对进行调整，是能否解决这些问题的关键。&苍产蝉辫;

在斗式提升机运行过程中，底部积料问题可能是以下原因造成的：

1.进料不均匀，时多时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。

处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时合适，保持这样的进料量即可解决问题。

2.料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。

解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。

3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式提升机积料。

解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

4.停机时逆止器没有防止倒转，导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，也容易发生堵塞现象。

解决办法是调整逆止器，防止倒转现象发生。由于长时间损耗，皮带摩擦力不够，出现打滑现象。提升量随之减少，在同样投料量的情况下，物料提升量小于投料量，也会使斗式提升机基座堵料。

因此，在斗式提升机运行过程中，操作人员应时常通过观察孔观察底座是否出现物料堆积的情况。查找原因及时解决，避免出现连锁反应，加剧提升机损坏。