豆械的大机斗式提升机与送伤征损理机特输
研究了在输送大豆过程中造成损伤的特征与机理。结果表明:大豆在斗式提升输送过程中的损伤率约为 10%,种皮破损为主要损伤形式,约占 7.5%,同时伴有破碎、两瓣、缺损等。损伤主要由装载时畚斗对大豆剪切、冲击及摩擦力造成的;卸载时大豆撞击机罩所产生冲击力的作用反力造成的。通过优化装卸载结构及运行参数,损伤率下降至 6.7%。
得出了减轻大豆输送损伤的佳含水率摆11闭。研究了在谷物物料输送过程中,提升环节是必不可少的,厂家解说其应用其中较大一部分输送损伤是由斗式提升机造成的本文在分析大豆在斗式提升输送过程中产生机械损伤特征及受力特点的基础上,研究大豆在斗式提升机输送过程中的损伤机理,为改进和设计低损伤大豆专用斗式提升机起到参考和指导作用。
内斗式提升机输送大豆的机械损伤特征与机理部损伤的大豆不但会加剧后续输送的破碎,且若用作豆种时,严重影响发芽而造成减产,具有更大的间接危害性[4]。据资料表明:2011 年中国大豆年产量约为1500万t进口大豆需求量在5240万t以上,每年因运输造成的损伤约为600万t[5]。对于大豆等谷物输送损伤问题已经引起关注并开展了研究。
大豆是中国重要的油料作物之一,对油脂供给安全、发展畜牧业具有极其重要意义摆1-2闭。大豆从收获或进口靠岸到加工整个物流过程中,需多次短途输送、提升装卸和出入仓等环节,易造成大豆外部损伤和内部损伤摆3闭。破碎的大豆容易在分选和输送过程中损耗掉而造成直接经济损失,且大豆品质下降,容易失油、细菌感染、吸湿增加了病虫和霉菌侵袭的敏感性,缩短储存期,严重影响大豆储藏及食用价值。
斗式提升机输送大豆的机械损伤特征与机理为改进斗式提升机设计、减轻输送过程中对大豆的机械损伤,以辽豆 15、辽豆 18 和黑农 40 大豆为对象,采用 TD250 型斗式提升机对大豆进行提升输送损伤试验,
谷物的机械损伤在输送过程中易产生破碎而降低粮食的品质高连兴等研究了玉米、花生等脱粒时的损伤特征及机理,改进和研制了低损伤脱粒机械,同时研究了大豆脱粒损伤特征及隐性损伤对大豆种子发芽的影响。研究认为斗式提升机喂料、卸料过程高度显着影响大豆发芽率并使大豆开裂、种皮损伤,气力输送有助于减轻大豆损伤,
认为分级包装、装卸运输、加工、贮藏过程因静载、振动、碰撞、冲击等载荷形式的作用,形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以黏弹性变形为主的延迟损伤,是导致谷物品质降低的重要形式;
得出了减轻大豆输送损伤的佳含水率摆11闭。研究了在谷物物料输送过程中,提升环节是必不可少的,厂家解说其应用其中较大一部分输送损伤是由斗式提升机造成的本文在分析大豆在斗式提升输送过程中产生机械损伤特征及受力特点的基础上,研究大豆在斗式提升机输送过程中的损伤机理,为改进和设计低损伤大豆专用斗式提升机起到参考和指导作用。
内斗式提升机输送大豆的机械损伤特征与机理部损伤的大豆不但会加剧后续输送的破碎,且若用作豆种时,严重影响发芽而造成减产,具有更大的间接危害性[4]。据资料表明:2011 年中国大豆年产量约为1500万t进口大豆需求量在5240万t以上,每年因运输造成的损伤约为600万t[5]。对于大豆等谷物输送损伤问题已经引起关注并开展了研究。
大豆是中国重要的油料作物之一,对油脂供给安全、发展畜牧业具有极其重要意义摆1-2闭。大豆从收获或进口靠岸到加工整个物流过程中,需多次短途输送、提升装卸和出入仓等环节,易造成大豆外部损伤和内部损伤摆3闭。破碎的大豆容易在分选和输送过程中损耗掉而造成直接经济损失,且大豆品质下降,容易失油、细菌感染、吸湿增加了病虫和霉菌侵袭的敏感性,缩短储存期,严重影响大豆储藏及食用价值。
斗式提升机输送大豆的机械损伤特征与机理为改进斗式提升机设计、减轻输送过程中对大豆的机械损伤,以辽豆 15、辽豆 18 和黑农 40 大豆为对象,采用 TD250 型斗式提升机对大豆进行提升输送损伤试验,
谷物的机械损伤在输送过程中易产生破碎而降低粮食的品质高连兴等研究了玉米、花生等脱粒时的损伤特征及机理,改进和研制了低损伤脱粒机械,同时研究了大豆脱粒损伤特征及隐性损伤对大豆种子发芽的影响。研究认为斗式提升机喂料、卸料过程高度显着影响大豆发芽率并使大豆开裂、种皮损伤,气力输送有助于减轻大豆损伤,
认为分级包装、装卸运输、加工、贮藏过程因静载、振动、碰撞、冲击等载荷形式的作用,形成以塑性或脆性破坏形式为主的现时损伤和以黏弹性变形为主的延迟损伤,是导致谷物品质降低的重要形式;
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