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如果的振动幅度太小,则不能有效地克服粘土的粘性力,使其积聚在筛网上并迅速损坏筛网。解将排砂结束时的筛网角度向下调整,有利于物料通过重力排出;解更换高品质的屏幕。
更换电控箱电源箱中的任意两相线,并在屏幕表面撒一些沙子。砂排出速度更快的是正确的方向。这些类型的错误中经常出现的错误会导致振动筛的寿命缩短第叁,屏幕和屏幕框架没有紧密连接
在支撑屏幕的条带磨损后,屏幕不能可靠地接触;屏幕未正确拧紧。其次,电机转错了
用喷水筛网和粘土,以减少粘性,但这种方法仅适用于允许加水的场合;增加振动幅度;拆下振动器护罩,检查偏心块是否全部向外旋转;
在调试电机转向时,现场操作人员认为,只要材料向前,直线振动筛该方法仅适用于单轴振动筛或线性筛,不适用于平移椭。如果电机向内侧错误旋转,则投掷角度也向前45°,但材料有向后滚动的力。此时,前进移动速度要慢得多并且停留在屏幕上。房间的长度甚至可能导致无法排放。解屏幕损坏太快是振动筛的常见问题之一,那么它们缩短寿命的原因是什么?主要是粘土堆积,电机转向误差,屏幕和屏幕框架没有紧密连接,屏幕质量差。让我们进一步解释。
更改屏幕的网格数或调整单个屏幕的流速,直线振动筛以使材料平滑排出。首先,粘土堆积
当屏幕框运行时,按下电控箱的停止按钮。将缓慢停止,观察在振动筛操作过程中由侧板上的小点形成的椭圆形路径,并滚动到出砂口以进行正确的转向。 ;
筛网通常具有上筛层和下筛层,并且这两层需要彼此紧密粘附。如果筛网预张紧过程较差,则当筛网底部的受力层较紧时,筛层会分层。在没有紧固的情况下,材料在工作期间的抛掷力大大降低,并且不能平滑地筛选和排出。

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