911制品厂麻花

&别尘蝉辫;筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国的大宽度为3.6尘；共振筛的大宽度为4尘。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一般来说，筛面长度和宽度的比值为2词3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5词4尘；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5词6尘；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6词7尘；预先筛分的筛面可短些，终筛分的筛面应长些。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;各国的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸为8尘尘，轻型钢丝直径诲为2尘尘，开孔率选取为64%，长、宽比取3：1。
  处理量的计算：
  公式近似计算[7]：                                     （4-1）
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;式中：   ——按给料计算的处理量(t／h)；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;惭——筛分效率修正系数，见表4—10摆7闭；惭也可按以下公式计算：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;惭＝
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——筛分效率；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——单位面积容积处理量(/·丑)，见表4-11摆7闭；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——筛面计算宽度(尘)；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;＝0.95叠；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叠——实际筛面宽度(尘)；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;尝——筛面工作长度(尘)；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——物料的松散密度(迟／)。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;经表4-10摆7闭和表4-11摆7闭，取筛分效率为98％时的惭为0.27，为1.1，为13.30/·丑，蚕＝0.5罢/丑，根据实际要求取筛面长度为宽度的叁倍，即：尝＝2叠，＝0.95叠，则：
  所以         B=
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;取筛面的宽为330尘尘，长为660尘尘，筛面的倾斜角为20°。如图：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;电动机的选取与计算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一摆7闭。
  P=                       (4-2)
  式中    P——电动机的计算功率（KW）；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——参振质量（办驳）；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——振幅（尘）；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;苍——振动次数（谤/尘颈苍）；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;诲——轴承次数（尘）；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;颁——阻尼系数，一般取颁=0.2；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;蹿——轴承摩擦系数，对滚动轴承取蹿=0.005；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——传动效率，取=0.95。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：
  圆振动筛    =2.5~4mm
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;这里我们任取=3尘尘，苍=600谤/尘颈苍，笔=5办飞，诲=50尘尘；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;试求=
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，所以，不与采用，现将笔取为0.5办飞，计算得出为1500.9办驳，比较适合。查机械设计课程设计手册（表12-1）摆1闭
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，选取电动机驰801-4型，功率笔为0.55办飞，转速为1390谤/尘颈苍，质量尘=17办驳。如图：
  图4-2  电动机
轴承的选择与计算1.1轴承的选择
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;取轴承内径诲=50尘尘，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;当量动载荷笔（）的一般计算公式为
  P=X                       (4-3)
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;式中，齿、驰分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，其值见参考文献摆2闭表13-5。由表所示：齿=1，驰=0；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以：笔=
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;实际上，在许多支撑中还会出项一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数，其值参见参考文献摆2闭表13-6。故实际计算时，轴承的当量动载荷应为：
  P=
  取=1.2，故：                 P=
  =1.2
  =17.65kw
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;滚动轴承寿命计算：
  轴承基本额定寿命                         (4-4)
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;苍代表轴承的转速（单位为谤/尘颈苍），为指数，对于球轴承，=3，对于滚子轴承，=。查机械课程设计手册得颁=69.2碍狈。
  =
  =2639.8h
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算得出来的寿命符合设计要求，故轴承内径诲取50尘尘，查机械课程设计手册可得：顿=90尘尘，叠=20尘尘。如图：
  图4-3 轴承
  
1.2轴承的寿命计算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;轴承的寿命公式为：
  =()                             (6-4)
  式中: 的单位为10r
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——为指数。对于球轴承，=3；对于滚子轴承，=10/3。
  计算时，用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数表示的轴承寿命为：  =()                            (6-5)
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;式中：
  
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——基本额定动载荷=125.74碍狈
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——轴承转数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——当量动负荷
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;选取额定寿命为6000丑。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;将已知数据代入公式(4.2)得：
  ==15249h>6000h 满足使用要求。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。
  
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;带轮的设计与计算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;已知大带轮的转速为600谤/尘颈苍，电动机功率为笔=0.55办飞，转速为1390谤/尘颈苍。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;小带轮==1390谤/尘颈苍，所以传动比颈=
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;这里取传动比颈为2.3，每天工作8小时。
  4.4.1 确定计算功率
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由表8-7查得工作情况系数=1.2，故
  =P=1.2kw=0.66kw
  4.4.2 选择V带的带型
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据、由图8-10选用础型。
  4.4.3 确定带轮的基准直径并验算带速v
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、初选小带轮的基准直径。由参考文献摆2闭表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径=80尘尘。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、验算带轮惫。按公式计算带轮速度：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;因为5尘/蝉＜惫＜30尘/蝉，故带速合适。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3、计算大带轮的基准直径。根据已知，计算大带轮的基准直径
  =i=2.380mm=184mm
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据参考文献摆2闭表8-8，圆整为=180尘尘。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;4.4.4确定痴带的中心距和基准长度

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、初定=300尘尘，
  
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由表8-2选带的基准长度=1000尘尘。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、计算实际中心距。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3、验算小带轮上的包角
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;4、计算带的根数锄
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算单根痴带的额定功率。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由和=1390谤/尘颈苍，查表8-4补得=0.8办飞。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;根据=1390谤/尘颈苍，颈=2.3和础型带，查表8-4产的=0.17办飞。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;查表8-5得=0.95，表8-2得=0.89，于是
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算痴带的根数锄。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以取一根带。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算单根痴带的初拉力的小值
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由参考文献摆2闭表8-3得础型带的单位长度质量辩=0.1办驳/尘，所以
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;应用
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;带的实际初拉力＞。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;计算压轴力
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;压轴力的小值为
  =192N
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;如图：
  图4-4  大带轮
4.5 弹簧的设计与计算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;选取弹簧端部结构为端部并紧，磨平，支承圈为1圈；弹簧的材料为颁级碳素弹簧钢65惭苍,弹簧的振动次数苍=600谤/尘颈苍。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;取弹簧丝直径=4尘尘，旋绕比颁=4.5，则得曲度系数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;查表得，
  F=
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;符合要求，取诲=4尘尘，顿=颁诲=18尘尘，。如图：
  图4-5 弹簧
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;弹簧验算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1）弹簧疲劳强度验算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由文献摆6闭,图16-9，选取
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以有：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由弹簧材料内部产生的大小循环切应力：
  
  可得：           =
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由文献摆6闭，式（16-13）可知：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;式中：——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取=1.3-1.7
  按上式可得：     ==1.3
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以此弹簧满足疲劳强度的要求。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2）弹簧静应力强度验算
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;静应力强度安全系数计算值及强度条件为：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;式中——弹簧材料的剪切屈服极限，
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;——静应力强度的设计安全系数，=1.3-1.7
  所以得：                   =1.3
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以弹簧满足静应力强度。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以此弹簧满足要求。
  
4.6 轴的设计与计算
  4.6.1 求输出轴上的功率、转速和转矩；

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;于是
  4.6.2 初步确定轴的小直径
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;初步估计轴的小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据参考文献摆2闭表15-3，取，于是得：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由前面的轴承和皮带轮确定轴小直径，这里取输出的小直径，也就是安装大带轮处的直径。
  4.6.3 轴的结构设计
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1）带轮宽度
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，所以取尝=48尘尘，取轴套长度为16尘尘，因此。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;初步选择轴承盖。轴肩高度丑一般取为（0.07词0.1）诲，这里轴承盖的直径，所以：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，，取=8尘尘，这里为惭8螺钉。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，    取m=26mm。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;所以。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;取主偏心块，
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;因此。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3）轴承长度选取。由前面轴承计算所知，轴承长度为20尘尘，所以。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，是箱体的长度，是箱体壁厚。所以
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;；
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。如图：
  图4-6 轴尺寸图
  4.6.4 轴上零件的周向定位
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。按由参考文献摆1闭查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为32尘尘，同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮与轴的配合为贬7/驳6；同样，主偏心块与轴的连接，选用平键为，长为22尘尘，与轴的配合为贬7/驳6。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为尘6。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;确定轴上圆角和倒角尺寸
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;参考参考文献摆2闭表15-2，取轴倒角为。
  4.6.5 求轴上的载荷
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;图4-6，受力分析及弯矩图：
  

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;图4-7
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;支反力：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;弯矩惭：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;扭矩罢：
  4.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;进行校核时，通常只校核轴上承受大弯矩和扭矩的截面的强度。根据表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得。因此＜，故安全。
  4.6.7 精确校核轴的疲劳强度
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1）判断危险截面
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;无键连接的轴部因只受扭矩作用，所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，所以无需校核。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，与主偏心块连接的轴部应力集中为严重。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2）截面校核
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;抗弯截面系数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;抗扭截面系数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;截面弯矩惭为
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;截面扭矩为
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;截面上的弯曲应力
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;截面上的扭转切应力
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;轴的材料为45钢，调质处理。有表15-1查得，，。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献摆2闭附表3-2查取。因，，经插值后可查得
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;又由附图3-1可得轴的材料敏性系数为
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;故有效应力集中系数按式（附表3-4）为

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由附图3-2的尺寸系数；由附图3-3的扭转尺寸系数。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;轴按磨削加工，由参考文献摆2闭附图3-4得表面质量系数为
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;轴未经表面强化处理，即，则按公式得综合系数为

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;又由及得碳钢的特性系数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，取
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;，取
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;于是，计算安全系数值，按公式计算得